工業污水處理設備調試流程與注意事項
發表時間：2020-12-03瀏覽次數：3321
工業生產避免不了污水排放，但是隨著人們環保意識的增強，工業污水處理設備就成為了每個生產企業都需要具備的重要污水處理設施，但是污水處理設備并不是安裝完畢后就可以直接使用的，在使用前還需要進行一定的調試，下面洛陽宇泉環保小編為大家整理了工業污水處理設備調試流程，有興趣的小伙伴可以跟著小編往下看。
一、工業污水處理設備試水方式
按設計工藝順序向各單元進行試水試驗；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業污水（一般按照設計要求進行）。試水按照設計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3試水，每試水1/3后，暫停3至8小時，檢查液面變動及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。
洛陽宇泉工業污水處理設備
二、工業污水處理設備調試方法
1、單機調試
離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。
單機啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次啟動。啟動無誤后，作3至5min試運轉，運轉正常后，再作1至2h的連續運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于50至60℃，除說明書有特殊規定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規定范圍內，超過規定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續運行。單機連續運行不少于2h.
2、單元調試
單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、調節池單元、水解單元、好氧單元等的需要根據不同要求進行。因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元內各設備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。單元試車只能解決設備的協調連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。
3、全線調試
當污水處理系統處于正常條件下，即可進行全線連調。按工藝單元順序，從單元開始檢測每個單元的PH值（用試紙）、SS（經驗目測）、COD（儀器檢測），確定全線運行的問題所在。對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，直至達到要求為止。各單元均正常后，全線連調結束。
洛陽宇泉工業污水處理設備
三、生化單元調試注意事項
1、要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設計要求。
2、正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4至1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節點的焊接安裝質量，不能有漏氣現象發生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發現問題立即修復至要求。
3、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產生通水后管道產生松動現象。
4、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1mm,檢查無誤后方可通水。
5、通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。
6、繼續充水，直到達到正常工作狀態，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為狀態。
7、對不同生化方式要嚴格控制溶解氧（DO）量。厭氧工藝不允許有DO進入；水解工藝，可在10至12h,用弱空氣攪拌3至5min；缺氧工藝DO應控制在小于0.5mg/L范圍內；氧化工藝則應保證DO不小于2至4mg/L.超過上述規定將可能破環系統正常運行。
以上內容就是小編為大家整理的工業污水處理設備調試流程，可以看出整個流程中，生化單元的調試是整個過程中的重中之重，所以需要花費更多的調試時間在它上面。洛陽宇泉水處理設備有限公司通過與多家科研院所和企業合作，設計生產的工業污水處理設備具有工藝剩余污泥少、占地面積小、能耗低等優點，調試過程也比較簡便，如有疑問可在我們的網站留言，或者撥打電話進行詳細咨詢。
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